水泥制造

1、破碎和預(yù)均化，(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料破碎，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量 的原料，開(kāi)采后粒度大，硬度高，因此石灰石的破碎在水泥廠的材料破碎中占有重要地位。

(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)在原料的保管、取出過(guò)程中，利用科學(xué)的堆積取出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆積場(chǎng)具有同時(shí)保管和均化的功能。2、生產(chǎn)材料的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少需要研磨3噸材料(包括各種原料、燃料、熟料、混合材料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干式水泥生產(chǎn)線研磨作業(yè)所需的動(dòng)力約占工廠動(dòng)力的60%以上，其中材料研磨約占30%，研磨約占40%。因此，合理選擇拋光設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，精準(zhǔn)操作，控制工作制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有重要意義。3、材料均化新型干燥方法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入藏材料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，材料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入藏材料成分的 檢查作用。4、預(yù)熱分解材料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器完成，取代回轉(zhuǎn)窯的部分功能，縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)在堆積狀態(tài)下進(jìn)行氣體交換過(guò)程，移動(dòng)到預(yù)熱器內(nèi)在浮動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，使材料與窯內(nèi)排出的熱氣充分合并，增加接觸(1)材料分散，換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道的材料，在與高速上升氣流的沖擊下，材料的旋轉(zhuǎn)隨氣流運(yùn)動(dòng)而分散。(2)氣固分離在氣流攜帶材料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，從筒到錐體，可以延伸到錐體的端部，然后向上旋轉(zhuǎn)它是在預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程和生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)迅速進(jìn)行，使進(jìn)入窯的生料分解率提高到90%以上。將原在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)轉(zhuǎn)移到分解爐內(nèi)進(jìn)行的燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分從窯頭加入，減輕窯內(nèi)燒結(jié)帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)襯里壽命，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱立即傳遞給材料，優(yōu)化了燃燒、熱交換、碳酸鹽分解過(guò)程。因此，具有優(yōu)質(zhì)、 、低消耗等一系列優(yōu)良性能和特點(diǎn)。5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)拆后，接下來(lái)的工序是進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成。在旋轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步迅速分解，產(chǎn)生一系列固相反應(yīng)，生成水泥熟料中等礦物。隨著材料溫度的上升，礦物變成液相，溶解在液相中的我分和成分的成分(成熟材料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始下降。 ，水泥熟悉材料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟悉材料冷卻到下游輸送、儲(chǔ)藏庫(kù)和水泥所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的熱量，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨是水泥制造的 一道工序，也是 耗電的工序。其主要功能是將水泥熟料(及凝膠劑、性能調(diào)節(jié)材料等)碎到適當(dāng)?shù)牧６?細(xì)度、比表面積等)，形成一定的粒度配合，增大其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體的凝結(jié)、硬化要求。

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