在選礦廠，磨礦是礦石粉碎過程的延續(xù)，是礦石分選前的 一道工序。研磨作業(yè)的任務是完全或基本分離礦石中的有用成分，同時盡量避免研磨，為選擇作業(yè)提供適當?shù)?粒度和質量分數(shù))選擇礦石，為更好地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。選擇指標的好壞取決于研磨產品的質量。因此，首先，研磨產品必須滿足粒度不同的選擇方法對選擇粒度的要求，確保高質量的精礦和有用的礦物的充分回收。如果研磨細度不足，各種礦物顆粒彼此沒有...

磨碎礦石通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類較多，但在金屬礦山一般采用球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機在國內也有所應用，但總體上數(shù)量較少。球磨機和棒磨機是一個兩端具有中空軸的回轉圓筒，筒內裝有相當數(shù)量的鋼棒和鋼球。當?shù)V石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規(guī)定的速度回轉時，鋼球或鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上升到一定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動下來。...

研磨效率是評價研磨能源消耗的指標，是每消耗1度(1kWh)電能處理的礦石量。1)比能源消耗，即磨碎單位質量礦石消耗的能源，用kWh/t表示。比能源消耗量越低，研磨效率越高。該方法具有片面性，不考慮給礦和磨礦產品的粒度等因素，只能在條件相似的情況下進行比較。2)新生部門的質量指定水平(-200目的含量)材料消耗能量，部門為kWh/t(-200目的含量)。該方法考慮礦石的性質和操作因素，可用于細...

球磨機一般處理的材料粒度小，產品也細，可達0.074mm以上。它是通過夾在介質(鋼介質或非金屬介質)之間的礦粒，受到?jīng)_擊和剝削作用而粉碎的。根據(jù)所得產品的細度，可分為粗磨(1~0.3mm)、細磨(0.1~0.074mm)和超細磨(通常指生產1.0~10.0磨砂或更細的粉體材料)。研磨機根據(jù)用途和特征大致分為堰1)球研磨機。筒體為筒形或錐形，用金屬球制成研磨介質，按排出方式分為溢流型和格子型。...

這些研磨機各有特點，如何根據(jù)選擇技術對選擇材料粒度的要求和原礦性質，根據(jù)各種研磨機的特點，適當選擇研磨機對于獲得高研磨效率和改善選擇經(jīng)濟效果具有重要意義。選礦廠常用的球磨機和棒磨機的主要特點和適用范圍如下:1)格子型球磨機。由于其獨特的格子板和扇形室內的提升斗存在，實現(xiàn)了低水平的強制排出礦山，磨細的礦山顆粒能夠立即排出，合格的顆粒不會長時間停留在球磨機上，粉碎現(xiàn)象輕，磨削速度快，效率高。由于...

格子板是格子型磨礦機的特有部件，它與中心襯板、簸箕襯板一起組成排礦格。其主要作用：1)實現(xiàn)磨礦機的強迫排礦(低水平排礦)，礦料周轉快，過磨輕，有利于提高磨礦機能力。2)起篩分作用，阻止大塊礦料和磨碎的介質排出。格子板的格子孔應滿足排料通暢、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多種方式：①同心排列，如圖11a所示，礦漿順格子流動，格子孔磨損嚴重，礦漿易回流。②幅射排列，礦粒在通過格子板瞬間受離心力作...

材料通過給礦器，通過給料管進入研磨機后，筒體內的礦漿面高于出料管內徑的 母線水平時，研磨的材料可以從出料管排出機外。該種磨機在制造時，將擴展端蓋的中空軸頸內的排出管的末端變成揚聲器型，通常在中空軸的根部安裝環(huán)狀的轉圈，可以防止從端蓋螺栓孔泄漏的礦漿流入軸承內。但是，該機組容積生產能力低，容易發(fā)生粉碎現(xiàn)象。該機相對磨削時間長，礦石可在機內充分磨削，停留時間也長，因此磨削產品粒度細，該磨削機通...

格子型磨礦機的排礦端有一格子板，格子板上面有許多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側，安裝有礦漿提升裝置，這是一種放射狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間的空間分成若干個通向中空軸頸的扇形室。當磨機旋轉時，放射狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從磨礦機排出去，所以該機的工作特點主要是強迫排礦，生產能力較高。該種磨機一般均放在 段磨礦作業(yè)...

筒體村板的形狀對球磨機的工作影響很大。目前常使用的有搭接形：波形、凸形、光滑形、階段形、條形等幾種。當處理粗粒物料時，球磨機筒體襯板應采用起伏狀(如拔形、凸形、搭接形)襯板。近年來一些選廠已推廣使用條形襯板。起伏狀襯板有能力把磨礦介質提升到較高的高度，從而增強介質的沖擊能力，提高球磨機的生產能力。常用于 段磨礦，適合處理祖粒物料。光滑形襯板適用于細磨礦(往往指第二段磨礦)。因為平滑形襯板易...

排礦濃度也稱為磨礦濃度。是指磨礦機筒體內礦石與水的比例，它可以通過對磨礦機排礦濃度的測定結果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質作用的發(fā)揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。生產實踐證明， 適宜的磨礦濃度在60%～83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75%～83%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在65%～75%之間。比重不同的礦石，其磨礦...